立式管道泵廣泛適用于酸洗工藝、噴漆工藝、有色金屬冶煉中的電解液輸送、離子膜燒堿項目中的氯水、廢水處理和加酸等工藝流程；適用溫度為：-20℃—150℃，進出口口徑相同，且位于同一中心線上；葉輪直接與電機軸連接，高效、節(jié)能、低噪音，能有效的平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷。
軸封采用的外裝式波紋管機械密封靜環(huán)選用氧化鋁陶瓷，動環(huán)采用四氟填充材料（根據(jù)用戶特殊工況專配其他材質(zhì)），耐磨耐腐，密封性好，有效的增長了機械密封的使用壽命；結(jié)構(gòu)簡單，易維護，占地面積小，在檢修更換葉輪、密封等易損件時，無需拆卸管道。
立式管道泵的維護保養(yǎng)工作主要有以下幾點：
1、每運轉(zhuǎn)500小時，應(yīng)松開密封座上螺塞，用注射器抽出腔內(nèi)殘留機油；向密封腔內(nèi)加注合格的20號機械油至腔內(nèi)一半容積(加機油量合適的檢查方法：運行油泵，機油不向外冒出即可)，海龍泵業(yè)提醒大家收尾時應(yīng)擰緊螺塞以防泄漏現(xiàn)象發(fā)生。
2、發(fā)現(xiàn)電機機械噪音曾大或軸承處溫升異常時，應(yīng)檢查電機軸承潤滑情況。如潤滑脂變色、變臟應(yīng)及時更換。
3、當發(fā)現(xiàn)密封座有漏油現(xiàn)象時，可以松開密封座上螺塞，運行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道時即可判定：機械密封失效。
更換失效機械密封的方法：
1、準備好放置泵零件的工作臺(地面)及拆裝工具，切勿任意亂放亂用，以免碰壞泵零部件。
2、拆前確認電機處于檢修狀態(tài)；擰下加油螺塞，用吸管把密封座腔內(nèi)的潤滑油吸出。
3、拆對分式聯(lián)軸器：先把聯(lián)軸器的固定內(nèi)六角螺釘擰下，再輕輕把聯(lián)軸器的一半從軸上慢慢拉下(注意不要掉下來)。用梅花扳手擰下泵軸吊緊螺栓和擋塊，讓葉輪慢慢下沉至泵體，拆下另一半聯(lián)軸器，拿下泵軸擋圈。
4、拆密封座：擰下密封座壓緊螺母，輕輕卸下密封座(注意：不要弄破座上橡膠油封)并清洗。
5、拆卸并清洗軸承座：先輕輕松動一下軸承座后用拆卸螺栓頂起軸承座，并沿著泵軸往上提而卸下；用噴氣燃料清洗軸承及座，裝前晾干并涂少許20號機械油潤滑保護。
6、拆卸機械密封：抓住密封彈簧順著泵軸往上提，就能拆卸。
7、機械密封裝配：在動、靜環(huán)鏡面上涂一層潔凈的20號潤滑油；導(dǎo)軸承座抹上潤滑油，先把靜環(huán)輕輕定位裝入導(dǎo)軸承座；再在泵軸上抹上潤滑油，把機械密封的動環(huán)部分輕輕裝入泵軸上，用手輕推密封環(huán)應(yīng)能伸縮自如(注意動、靜環(huán)部分的防轉(zhuǎn)部位需裝配到位)。
8、裝密封座：密封座上先裝入橡膠油封，再把密封座裝入泵蓋并壓在軸承座上，擰緊螺母。
